液壓技術(shù)已隨著近50年的科學(xué)技術(shù)的進步與發(fā)展， 經(jīng)成為了一門影響現(xiàn)代機械裝備技術(shù)的重要基礎(chǔ)學(xué)科和基礎(chǔ)技術(shù)，液壓機是一種利用液體壓力來傳遞能量,以實現(xiàn)各種壓力加工工藝的機床。

隨著新工藝及新技術(shù)的應(yīng)用，液壓機在金屬加工及非金屬成形方面的應(yīng)用越來越廣泛，在機床行業(yè)中的占有份額正在大幅度攀升。2液壓機的應(yīng)用領(lǐng)域 液壓機適用于幾乎所有需要壓力加工的工藝。

目前液壓機主要應(yīng)用在下列領(lǐng)域：

①金屬薄板件的沖壓拉深成形工藝，主要用在汽車、家電行業(yè)中金屬覆蓋件的成形加工；

②金屬零件的壓力成形、主要包括模壓成形、金屬型材冷熱模鍛、自由鍛造等加工工藝；

③粉末制品的擠壓成形、 行業(yè)，如磁性材料、粉末冶金等；

④非金屬材料的壓制成形，如SMC成型、汽車內(nèi)飾件的熱壓成型、橡膠制品等；

⑤木制品的熱壓成型，比如植物纖維板材、型材的熱壓加工；

⑥其他應(yīng)用：如壓裝、校正、塑封、壓印等工藝。3液壓機的主要結(jié)構(gòu)形式 四按照結(jié)構(gòu)形式分類，液壓機主要包括單柱液壓機、柱液壓機、框架液壓機及其他結(jié)構(gòu)的液壓機。

單柱液壓機可分為整體機身和組合機身兩種結(jié)構(gòu)，單柱液壓機在工作中，由于機身的變形，滑塊與工作臺會產(chǎn)生一定的夾角，故多用在對精度要求不高的應(yīng)用場合，如：壓裝、板材壓型、校直等工藝。四柱液機通過四根立柱把上下橫梁連接起來，且其帶滑塊的活動橫梁依靠四根立柱導(dǎo)向，機器具有結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低等特點，故應(yīng)用最為廣泛。框架式液壓機用焊接框架立柱代替四柱液壓機中的圓柱立柱，滑塊的導(dǎo)向依靠固定在立柱上的導(dǎo)軌導(dǎo)向，具有導(dǎo)向精度高，抗偏載能力大等優(yōu)點，但制造成本比四柱液壓機 由于勞動力成本和技為未來液壓機發(fā)展的方向。現(xiàn)階段， 術(shù)問題，國內(nèi)的企業(yè)多采用人工上下料。但在一些發(fā)達國家，在上世紀(jì)六七十年代自動生產(chǎn)線已基本普及。為提升企業(yè)的形象和提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)在國內(nèi)企業(yè)也開始使用和采購自動生產(chǎn)線和自動上下料的液壓機。一些企業(yè)也開始在原人工上下料的液壓機生產(chǎn)線上配上機器人而改造成半自動的生產(chǎn)線。4.2 多工位液壓機的需求將會大幅度增加。由于加工設(shè)技術(shù)等原因，現(xiàn)在國內(nèi)多工位液壓機不是很多。

多工備、 位液壓機有很多優(yōu)點：

①多道工序在一臺液壓機中不同的工位完成，減少了液壓機的臺數(shù)，進而減少了設(shè)備占

③用面積；

②減少了設(shè)備的中間送料程序和操作人員：提高了生產(chǎn)效率：

④減少了投資成本。現(xiàn)在一些大型的液壓機生產(chǎn)企業(yè)在加工及技術(shù)上已經(jīng)具備了多工位液國內(nèi)多工位液壓壓機的設(shè)計及生產(chǎn)能力。

未來十年內(nèi)， 機將在某些行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。在美國的沖壓線中有70%為多工位壓力機，日本的沖壓線中的多工位壓力機也占到總線數(shù)的32%，而在國內(nèi)的沖壓線中幾乎沒有多工位壓力機。 4.3快速、高速液壓機在批量生產(chǎn)中能成倍地提高效率。如果液壓機的效率能提高一倍，則一條生產(chǎn)線可代替兩條生產(chǎn)線，在用戶投資增加不大的情況下一條線即可代 作者簡介：劉立新（1977-），男，助理工程師，主要從事液壓系統(tǒng)的開發(fā)與設(shè)計。