合肥液壓機200T多功能四柱液壓機機器首次實現了管材雙回轉雙送進方式，提高了軋制產品的精度和軋制效率；采用與主機同步的機械送料系統，保證了軋制的同步性和連續(xù)性；開發(fā)了管材定尺旋切技術，提高了定尺精度和切口質量，消除了因切屑對下道工序及管材質量的不良影響；整機采用模糊控制等智能化的控制技術，確保了機組的協調、可靠運行，降低了設備的故障率。
      我國難變形合金管材成型200T多功能四柱液壓機軋制加工設備速度慢、運動沖擊性強、噪音大、易損壞、產品精度低等難題有望獲得解決。鄭州鑫和機器制造有限公司協同北京化工研究所歷時五年研制成功J90-200T多功能、高效高精度管材液壓機組。該成果在河南鄭州通過了中國有色金屬工業(yè)協會組織的鑒定。專家認為，該液壓機組具有手動、半自動、全自動功能，結構獨特，軋制速度快，產品精度高，達到了國際領先水平。 
    根據功能的不同，一部完整的液壓機機器由以下幾部分組成。
    (1)原動機部分電動機，是機器的動力來源。常用的原動坪有電動機、內舉機、液壓機及汽輪機等。
    (2)工作機部分、一雄于整個機械傳動路線終端，是完成工作任務的部分，滾筒和輸送帶.
    (3)傳動部分介于原動機與工作機之間，將原動機的運動和動力傳遞給工作機，帶傳動和齒輪傳動，但也有一些機器的原動機直接驅動工作機。
      不同的金屬帶材由液壓機壓制出來，經加熱后再進人焊接室過程中，向兩帶材間澆鑄液態(tài)金屬，然后在焊接室內初步焊合在一起，再經冷卻器冷卻至一定溫度即可軋焊成三層復合帶。在液壓機系統中的不同部位，應選用適當的管徑；管路在安裝前必須清洗干凈，管內不允許有銹蝕、雜質、粉塵、水及其他液體或膠質等污物；管路安裝時應避免過多的彎曲，應使用管夾將管路固定，以免產生不惜要的振動；管路還應布局合理，排列整齊，方便維修和更換元器件等。     
      較復雜的液壓機機器實現了管材雙雙技術的同時還包括控制部分，如控制離合器、制動器、變速器等，能夠使機器的原動機、傳動機和工作機部分按一定的順序和規(guī)律運動，完成給定的工作循環(huán)。由于該機組能廣泛適用于不銹鋼管、鈦管以及特殊無縫鋼管等加工行業(yè)，還可以用于生產防火電纜，價格明顯低于國外同類設備，市場前景十分廣闊。