熱模鍛壓力機(jī)的發(fā)展開始于本世紀(jì)30年代初。1931年美國(guó)國(guó)民機(jī)器公司設(shè)計(jì)制造的熱模鍛壓力機(jī)，在剛度和部件的基本組成類似于已出現(xiàn)100多年的平鍛機(jī)，即采用了具有象鼻導(dǎo)向的滑塊，支承的剛 性連接，離合器安置在傳動(dòng)軸上。但是，熱模鍛壓力機(jī)的速度超過同樣公稱壓力的平鍛機(jī)的l一2倍，因而在根本上減少了加熱鍛件或毛坯與模具的接觸時(shí)間和鍍件表面層的冷卻時(shí)間，為保證更精確地模 鍛復(fù)雜形狀的鍛件建立了先決條件。在過去，雖然曾企圖用一般剛度和速度的立式壓力機(jī)進(jìn)行熱模鍛，但并末得到頂期效果。
　　由于最初的熱模鍛壓力機(jī)的行程次數(shù)提高，產(chǎn)生了一系列在平鍛機(jī)沒有的問題：離合器不能滿意地工作，在工作行程時(shí)因?yàn)楸粍?dòng)大齒輪的不斷過載引起小齒輪的磨損與折斷等等。因此，在40年初把 離合器移到偏心軸上，在飛輪上設(shè)置保險(xiǎn)摩擦離合器。此后，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的熱的熱模鍛壓力機(jī)的完善主要是圍繞提高各個(gè)部件的工作特性進(jìn)行的，與此同時(shí)期助機(jī)構(gòu)得到了廣泛的推廣使用。
　　從60年代起，為了提高鍛件的精度、生產(chǎn)率和壓力機(jī)工作的可靠性，克服傳統(tǒng)熱模鍛壓力機(jī)的缺點(diǎn)，開始從結(jié)構(gòu)著手尋求新的解決途徑，從而使熱鍛模壓力機(jī)進(jìn)入了多樣化的發(fā)展階段。
　　在我國(guó)，熱模鍛壓力機(jī)的設(shè)計(jì)制造開始于60年代，在80年以前，主要制造廠為第一重型機(jī)器廠和沈陽重型機(jī)器廠。第二重型機(jī)器廠是在1978年由Eumuco公司引進(jìn)技術(shù)后方開始制造熱模鍛壓力機(jī)，在 已成為我國(guó)主要生產(chǎn)基地。通過20多年的發(fā)展，我國(guó)已形成了自行設(shè)計(jì)創(chuàng)造現(xiàn)代熱模鍛壓力機(jī)酌能力，開始進(jìn)入以熱模鍛壓力機(jī)自動(dòng)化和自動(dòng)線為目標(biāo)構(gòu)成套技術(shù)發(fā)展階段。