油壓機(jī)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在機(jī)械加工企業(yè)越來越注重生產(chǎn)加工設(shè)備的自動化和先進(jìn)程度，以提高自己的生產(chǎn)力水平。這就意味著必須引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)加工設(shè)備，才能滿足生產(chǎn)的工藝、技術(shù)和效率上的要求，才能創(chuàng)造更大的效益 液壓系統(tǒng)的故障75%以上是由于液壓油臟引起的，因此，油壓機(jī)的液壓系統(tǒng)首次使用時或者經(jīng)長期使用后必須對管道、流道等進(jìn)行循環(huán)清洗。清洗液要選用低黏度的專用清洗油、煤油和本系統(tǒng)同牌號的液壓油。清洗工作以主管道系統(tǒng)為主。清洗后液壓系統(tǒng)必須達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)運行。復(fù)雜的液壓系統(tǒng)可以按工作區(qū)域分別進(jìn)行清洗。清洗后，將清洗油排盡，確認(rèn)清洗油排盡后，才算清洗完畢。確認(rèn)液壓系統(tǒng)凈化達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，將臨時管路拆掉，恢復(fù)系統(tǒng)，按要求加油.。 因此更需要我們在日常工作中對油壓機(jī)的液壓系統(tǒng)保持一定的清潔。 一、防止水分的混入 1．水分的危害 由于液壓件與管道或管道之間密封不嚴(yán)，加油時加油設(shè)備有水分或有水蒸汽通過油箱加油口、呼吸器及縫隙進(jìn)入液壓油中。液壓油中混入水分后，會加速氧化變質(zhì)，使油呈乳濁化狀態(tài)，潤滑性能下降，蒸汽壓力增高，并會產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。汽蝕現(xiàn)象中水分形成水蒸汽后，會腐蝕金屬表面，發(fā)生脫落的銹皮對液壓系統(tǒng)危害很大。 2．防止措施 （1）保持液壓系統(tǒng)的良好密封。每次檢修要把損壞的和老化的密封材料更換掉，最好把全部舊密封材料換掉。 （2）防止雨水及潮濕空氣進(jìn)入液壓油。如設(shè)置防風(fēng)罩或罩蓋，油箱蓋上裝設(shè)U型隔離器，使油箱與空氣隔絕。 （3）定期從油箱底部取樣檢查水分和雜質(zhì)，確保含水量不超過0．2％。如果含有的水分太多，則要進(jìn)行加熱、脫水處理，然后再用濾紙過濾幾遍。