鍛壓液壓機(jī)可以改動金屬安排，進(jìn)步金屬功能。鑄錠經(jīng)過熱鍛壓后，本來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實(shí)或焊合；本來的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細(xì)；一起改動本來的碳化物偏析和不均勻散布，使安排均勻，然后取得內(nèi)部密實(shí)、均勻、纖細(xì)、歸納功能好、運(yùn)用牢靠的鍛件。鍛件經(jīng)熱鍛變形后，金屬是纖維安排；經(jīng)冷鍛變形后，金屬晶體呈有序性。 　　 鍛壓是使金屬進(jìn)行塑性活動而制成所需形狀的工件。金屬受外力發(fā)作塑性活動后體積不變，并且金屬總是向阻力最小的有些活動。出產(chǎn)中，常依據(jù)這些規(guī)則操控工件形狀，完結(jié)鐓粗拔長、擴(kuò)孔、曲折、拉深等變形。 　　 鍛壓出的工件尺度準(zhǔn)確、有利于安排批量出產(chǎn)。模鍛、揉捏、沖壓等使用模具成形的尺度準(zhǔn)確、安穩(wěn)�？蛇x用高效鍛壓機(jī)械和主動鍛壓出產(chǎn)線，安排專業(yè)化大批量或大量出產(chǎn)。 　　 鍛壓的出產(chǎn)過程包羅成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預(yù)處置；成形后工件的熱處置、整理、校正和查驗(yàn)。常用的鍛壓機(jī)械有鍛錘、液壓機(jī)和機(jī)械壓力機(jī)。鍛錘具有較大的沖擊速度，利于金屬塑性活動，但會發(fā)作轟動；液壓機(jī)用靜力鑄造，有利于鍛透金屬和改進(jìn)安排，作業(yè)平穩(wěn)，但出產(chǎn)率低；液壓機(jī)械壓力機(jī)行程固定，易于完結(jié)機(jī)械化和主動化。 將來鍛壓工藝將向進(jìn)步鍛壓件的內(nèi)涵質(zhì)量、開展精細(xì)鑄造和精細(xì)沖壓技能、研發(fā)作產(chǎn)率和主動化程度更高的鍛壓機(jī)床設(shè)備和鍛壓出產(chǎn)線、開展柔性鍛壓成形體系、開展新式鍛壓資料和鍛壓加工辦法等方面開展。 　　 進(jìn)步鍛壓件的內(nèi)涵質(zhì)量，主要是進(jìn)步它們的機(jī)械功能(強(qiáng)度、塑性、耐性、疲勞強(qiáng)度)和牢靠度。這需求更好地使用金屬塑性變形理論；使用內(nèi)涵質(zhì)量更好的資料；正確進(jìn)行鍛前加熱和鑄造熱處置；更嚴(yán)厲和更廣泛地對鍛壓件進(jìn)行無損探傷少、無切削加工是機(jī)械工業(yè)進(jìn)步資料利用率、進(jìn)步勞動出產(chǎn)率和下降能源消耗的最重要的辦法和方向。鍛坯少、無氧化加熱，以及高硬、耐磨、長命模具資料和外表處置辦法的開展，將有利于油壓機(jī)精細(xì)鑄造、精細(xì)沖壓的擴(kuò)展使用。 大型熱鍛液壓機(jī)的特色是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓。進(jìn)步溫度能改進(jìn)金屬的塑性，有利于進(jìn)步工件的內(nèi)涵質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，下降所需鍛壓機(jī)械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，外表不光亮，鍛件簡單發(fā)作氧化、脫碳和燒損。當(dāng)加工工件大、厚，資料強(qiáng)度高、塑性低時（如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等），都選用熱鍛壓。 進(jìn)步溫度能改進(jìn)金屬的塑性，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，下降所需鍛壓機(jī)械的噸位。高溫變形有利于進(jìn)步工件的內(nèi)涵質(zhì)量。但熱鍛壓工序多，工件精度差，外表不光亮，鍛件簡單發(fā)作氧化、脫碳和燒損。當(dāng)金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有滿足的塑性和變形量不大(如在大多數(shù)沖壓加工中)時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如揉捏、徑向鑄造等)有利于金屬的塑性變形時,常不選用熱鍛壓,而改用冷鍛壓。為使一次加熱完結(jié)盡量多的鍛壓作業(yè)量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區(qū)間應(yīng)盡可以大。但始鍛溫度過高會引起金屬晶粒成長過大而構(gòu)成過熱表象，液壓機(jī)會下降鍛壓件質(zhì)量。溫度挨近金屬熔點(diǎn)時則會發(fā)作晶間低熔點(diǎn)物質(zhì)熔化和晶間氧化，構(gòu)成過燒。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。一般選用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃；合金結(jié)構(gòu)鋼850～1150℃；高速鋼900～1100℃；常用的鋁合金 380～500℃；鈦合金850～1000℃；黃銅700～900℃。 液壓體系有多級超載維護(hù)、油溫報警、油位報警維護(hù)等主動維護(hù)裝置，電器體系選用老練的PLC操控，可以包管設(shè)備及操作者的安全。壓下作業(yè)缸均選用大流量充液閥與副油箱一起供液，可以完結(jié)疾速充油、補(bǔ)油、晉升時的回油，有效地節(jié)省了短找輔佐時刻，進(jìn)步了鑄造功率。設(shè)備裝置有牢靠的冷卻循環(huán)體系，可以安穩(wěn)地操控溫升，包管體系安全牢靠的運(yùn)轉(zhuǎn)。 液壓機(jī)冷鍛壓是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，一般所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超越再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，外表較光亮而變形抗力不大。在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺度精度高，外表光亮，加工工序少，便于主動化出產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需求切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易發(fā)作開裂，變形抗力大，需求大噸位的鍛壓機(jī)械。