千式真僉泵故政糸娩的可靠性陶氏化學公司屬下一個業(yè)務(wù)集團一陶氏聚氨酯公司在它的得克薩斯分廠有一*套裝置采用了深度真空來除去其產(chǎn)品中的水蒸汽和惰性氣體。過去is年中，該公司一直采用旋轉(zhuǎn)葉片真空泵來達到所需的真空度。雖然旋轉(zhuǎn)葉片泵與以前的泵相比其性能有很大的改進，但這種泵的可靠性仍然是一個問題。由于泵的正常磨損和液體侵人等問題，每臺泵每年都必須修理好幾次。這些泵的維修費用每年總計在18萬美元以上。陶氏公司意識到應(yīng)該尋找一種新泵，這種泵將消除侵入泵的廢油，進一步提高泵的運行可靠性和靈活性。

　　解決方案蒸氣噴射泵被陶氏公司排除在外，因為選擇泵的一個限制條件就是不能增加裝置的廢液流量。液體環(huán)泵也不予考慮，因為這類泵將產(chǎn)生需處理的液流。而且，由于天氣較熱時這類泵的密封液溫度將上升，其運行效率將下降。此外液環(huán)泵還需要額外的增壓裝置以達到所需的深度真空。公司聚氨酯裝置的工程師CliffMoore決定考察一下干式真空泵。雖然干式真空泵基本上沒有廢蒸汽，但他仍然擔心其設(shè)計的可靠程度。需特別注意的是，該泵必須能夠解決液體侵人蒸汽流的問題，同時又不會產(chǎn)生有害的影響。經(jīng)過廣泛的調(diào)查研究并考察了其它使用干式泵的地方以后，陶氏公司決定采用Busch公司的COBRA型干式螺紋真空泵。

　　與其它同類泵相比，Busch公司的COBRA干式螺紋真空泵的效率更高，所需的維護費用則較低，其原因在于COBRA泵有以下幾個特點。這種栗采用單級結(jié)構(gòu)，因此它的運動部件較少，并且沒有中間冷卻器。它的無油工作方式使它不會產(chǎn)生廢物，因而也就省去了處理廢物的費用。COBRA泵的著地面積小，節(jié)省空間，而它的無觸點部件則延長了泵的使用壽命。該泵的流動路徑直而短，這樣被泵送的原料就不會在泵內(nèi)積聚起來或者冷凝。此外，在用于沖洗或冷卻等特殊場合時，這種泵還可以注人液體。C0BR4泵的工作原理也'非常簡單。進人泵的氣體被捕集在各段螺！紋之間，并順著一條短而直的路徑沿軸向11流動到排氣口，然后被排放出去。

　　結(jié)果19S38年，陶氏公司安裝了三臺COBRAAC800型干式螺紋真空增壓器/泵系統(tǒng)。自從安裝了這些泵之后，陶氏公司已嘗到了不少甜頭。

　　千式泵不會使工作流程產(chǎn)生額外的廢液流。

　　設(shè)備的故障率從每月（運行時間）一次減少到每三年一次。事實上，陶氏公司安裝的BuschCOBRA泵發(fā)生過的唯次故障是因為流程出了問題，與真空泵本身并無關(guān)系。

　　真空泵的維護費用降低了80*以上。

　　*COBRA真空泵/增壓器系統(tǒng)可以達到更高的真空度，從而縮短所需的洗提時間，增強了整個裝置的工作能力。對幾種屈力t器熱此理的考慮奧氏體不銹鋼制壓力容器是否需要焊后熱處理焊后熱處理是利用金屬材料在高溫下屈服極限的降低，使應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流變，從而達到消除焊接殘余應(yīng)力的目的。同時可以改善焊接接頭及熱影響區(qū)的塑性和韌性，提高抗應(yīng)力腐蝕的能力。這種消除應(yīng)力的方法在具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)的碳素鋼、低合金鋼制壓力容器中被廣泛采用。奧氏體不銹鋼的晶體結(jié)構(gòu)是面心立方，由于面心立方晶體結(jié)構(gòu)的金屬材料比體心立方具有更多的滑移面，因而表現(xiàn)出良好的性和應(yīng)變強化性能。另外，在化工設(shè)備設(shè)計中，選用不銹鋼材料往往是為了防腐蝕和滿足溫度的特殊要求這兩個目的，加上不銹鋼與碳素鋼和低合金鋼相比價格昂貴，所以其壁厚都不會很厚。因此，從正常操作的安全性考慮，沒有必要對奧氏體不銹鋼制壓力容器提出焊后熱處理的要求。至于因使用而出現(xiàn)的腐蝕，材料不穩(wěn)定，如：疲勞，沖擊載荷等不正常操作條件而帶來的惡化情況，在常規(guī)設(shè)計中是難以考慮的。如果存在這些情況，需要由有關(guān)的科技人員（如：設(shè)計、使用、科研等有關(guān)單位）經(jīng)過深入研究，對比實驗，拿出切實可行的熱處理方案并確保壓力容器的綜合使用性能不受影響。否則，如果沒有充分考慮熱處理對奧氏體不銹鋼制壓力容器的需要與可能，簡單地類比碳素鋼與低合金鋼的情況而對奧氏體不鎊鋼提出熱處理要求，則往往是行不通的。

　　殼層介質(zhì)為液氨的固定管板式換熱器的熱處理固定管板式換熱器由于其結(jié)構(gòu)特點無法進行整體熱處理。如果因為殼層介質(zhì)的毒性或應(yīng)力腐蝕的特性而需要熱處理的話，只有取二次熱處理的方法來解決這一問題。SP：對換熱器殼體先進行一次部件熱處理，待殼體與管板組焊后再對兩道環(huán)焊縫進行局部熱處理。但是，由于這種方法比較麻煩，一些設(shè)計人員參照制冷行業(yè)對于殼層介質(zhì)為液氨的固定管板式換熱器不進行熱處理的現(xiàn)象而取消了熱處理要求。這種作法是不妥的。

　　帶夾套容器的熱處理帶夾套容器由于有夾套的隔熱層作用，并且在內(nèi)筒作熱處理之后還需要進行水壓試驗，所以，夾套只能在內(nèi)筒經(jīng)無損檢測、熱處理、水壓試驗都通過后才施焊。

　　壓力容器總是要有各種對外連接的接口，焊在殼體上的連接件或附件應(yīng)隨容器一起進行熱處理。當接管必須要穿過筒體夾套包覆的部件時，整體夾套無法穿過接管，只能采用分瓣組焊夾套的方法。S1）：在內(nèi)筒焊接夾套的部位先焊上預(yù)焊件，預(yù)焊件隨內(nèi)筒體一起進行熱處理，最后將分瓣的夾套與預(yù)焊件焊接并互相組焊。

　　分瓣組焊壓力容器的夾套會增加制造的難度，這是壓力容器盛裝較為苛刻的介質(zhì)的代價，是不得已而為之的措施。如果被夾套包覆的接管不在同一平面上的話，則難度就更大了

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