壓濾機作為一種大型機械設備，在購買之后并不能立即投入使用，而必須經(jīng)過安裝和調試。因此，對于企業(yè)來說壓濾機的安裝也是一個不得不關心的話題。那么壓濾機設備應該如何正確安裝才能在以后的使用中不影響設備的正常運行呢，壓濾機四周應有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當?shù)奈恢梅胖靡簤赫荆�確保液壓站能正常工作。將液壓站清理干凈，用油管將液壓站和油缸高低接口連接，把油箱注滿液壓油，將電源與電機閥線正確的接入控制柜，地線正確接地。另外，壓濾機在安裝過程中，機架和濾板吊裝時應墊趁軟體材料，以免對部件造成磨損。壓濾機在安裝之后緊接著就會進入調試階段，調試工作是整個壓濾機使用至關重要的環(huán)節(jié)。調試質量的好壞直接影響壓濾機的使用和壽命。液壓系統(tǒng)調試：啟動電機，觀察轉向是否與變量柱塞泵標注轉向一致。壓濾機沒進料情況下，首先將油缸上的電接點壓力表的上限值調到5Mpa，下限調到2Mpa進行加壓，并將高壓腔處的放氣閥打開，進行排氣，見流出液壓油后關閉。壓緊后再進行松開，同時打開低壓腔的放氣閥進行排氣，到流出液壓油后關閉到達限位后在反復進行幾次，待活塞桿運行平穩(wěn)，沒有爬行狀態(tài)為止。然后再進行濾板的排放，濾板的偏移量不能超過5mm，否則因濾板的密封面減小，引起濾板的損壞和漏液現(xiàn)象。接著將油缸上的電接點壓力表上限調到12Mpa，下限調到9Mpa進行壓緊，檢查壓力受力的情況，主梁兩側有無異常。如果沒異常再將油缸上的電接點壓力表上限調至14Mpa，下限調至11Mpa進行壓緊，看有無異常，如果還有異常，最后將電接點壓力表上限調到20Mpa，下限調到16Mpa，進行壓緊，如果再沒溢料就可以進料。

合肥液壓機械廠